laboratorios ingeniería industrial
Aquí encontrarás toda la información necesaria para que puedas conocer nuestro campus; así como los temas detallados para las personas que quieran ser estudiantes de la UMNG...
 
Laboratorio CIM
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El programa de Ingeniería Industrial de la Universidad Militar Nueva Granada, cuenta con el Laboratorio de Manufactura Integrada por Computador (CIM). Éste laboratorio se encuentra ubicado en el sótano del Bloque E en la sede Calle 100. Dotado con tecnología de punta y personal altamente calificado para complementar el desarrollo y la formación integral del profesional de la UMNG.
Consiste de una celda flexible de manufactura y software de integración y administración para simular un ambiente de manufactura. El propósito de este laboratorio es complementar el proceso de enseñanza en las aulas a los estudiantes de ingeniería de pregrado y posgrado en sistemas modernos de manufactura e información gerencial.

Misión

El laboratorio de Manufactura Integrada por Computador (C.I.M) del programa de Ingeniería Industrial de la Universidad Militar "Nueva Granada", tiene como misión, la prestación de un servicio calificado de índole académico, que contribuya a la formación universitaria que se promulga en la Institución. Además, la prestación de servicios al sector industrial que generen una relación benéfica para ambas partes; todo esto en una sólida infraestructura de ambiente controlado, con la utilización de equipos e instrumentos de alta tecnología y asistidos por personal capacitado con competencia e idoneidad.

Visión

La visión del laboratorio de Manufactura Integrada por Computador (C.I.M), es convertirse en uno de los laboratorios universitarios con tecnología de frontera y adecuada para servir de soporte a las actividades académicas de docencia en procura del desarrollo de excelentes profesionales, en las actividades de investigación y desarrollo que den solución a problemas reales y contribuyan al crecimiento tecnológico del país.

Estructura

Este laboratorio cuenta con dos áreas:

ÁREAS DESCRIPCIÓN

Área de cómputo y simulación

Este espacio del CIM cuenta con 25 computadores y un laboratorio móvil dotado con 60 computadores portátiles, donde los estudiantes aprenden a utilizar los diferentes programas que servirán como complemento para las asignaturas que cursarán durante el transcurso de la carrera.

FMS 100 (Flexible Manufacturing System)

El sistema de manufactura flexible simula una interacción con la industria manufacturera, donde se pueden hacer pruebas de diseño, fabricación, control de calidad, almacenamiento de producto en proceso y producto terminado de elementos de diferentes materiales.

 

PRINCIPALES ELEMENTOS DEL ÁREA DE MAQUINARIA (centro de automatizado)
   

EMCO Concept MILL 55

EMCO Concept TURN 60

MITSUBISHI MELFA RV-4FL-D

KUKA Roboter GmbH

MITSUBISHI MELFA RV-E2

Almacén AS/RS

Equipo de control de calidad (Equipo de Inspección)

Almacén de producto en proceso

SISTEMA AUTOMATIZADO DE LOGÍSTICA INTEGRAL

LABORATORIO MÓVIL

 

SOFTWARE DEL LABORATORIO

El Laboratorio de Manufactura Integrada por Computador (CIM), cuenta con una gran variedad de software dispuesto para el apoyo en la academia en las siguientes áreas de estudio: Básicas de ingeniería, Ciencias de la ingeniería, Ingeniería aplicada, Económico administrativa y Socio humanística.

A continuación, se presenta un listado del software dispuesto:

 

1. Cosimir Suite
12. InTouch
23. MS Office 2013
34. Statgraphics
2. Decision Tools
13. IPC Data Server
24. MS Visio 2013
35. Stella
3. Delmia V5
14. Cognex In-Sight
25. MS Project 2013
36. Vensim
4. Design Tools
15. KUKA SImPro 2.2.2
26. OPC Server Klinkman
37. Visual Manufacturing
5. EViews
16. Work Visual
27. Promodel 2014
38. WinQSB
6. Festo IPC
17. VMware Player 4.02
28. QGis
39. CoDeSys
7. FlexSim
18. GAMS
29. Quick Pallet Maker
40. Cube IQ 4
8. Festo Fluid Sim
19. LogWare
30. Risk Simulator
41. Easy Veep
9. Festo FluidSim Hidraulic 3.5
20. Mind Manager
31. Simul8
42. Ciros Suite
10. FST 4.21
21. NetLogo
32. CAM Concept
43. ROBOPro
11. Infomante
22. NVivo
33. Stata
44. AutoCAD 2016

 

 

TRABAJOS REALIZADOS POR ESTUDIANTES DE PREGRADO

Estos son algunos de los trabajos de estudiantes de Ingeniería Industrial de la Universidad Militar en investigación y máquinas EMCO Concept MILL 55 (Fresadora CNC) y EMCO Concept TURN 60 (Torno CNC)

CARACTERIZACIÓN ESQUEMÁTICA Y ANÁLISIS DEL SISTEMA AUTOMATIZADO DE LOGÍSTICA INTEGRAL DEL LABORATORIO CIM DE LA UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

El Sistema Automatizado de Logística Integral (SALI) simula un proceso logístico al interior de una empresa de distribución, el cual se divide en dos sub procesos: El primero almacenamiento y el segundo distribución. SALI está compuesto por 6 estaciones en las cuales se realizan las diferentes actividades del proceso, estas son: estación de transporte interno por bandas, abastecimiento de piezas, manipulación, mecanizado con fresadora, almacenamiento y estación de muelles. A su vez, cada estación se compone de distintos elementos para su funcionamiento y control, entre los que se encuentran: actuadores, sensores, P.L.C, bandas transportadoras, manipuladores robóticos, luces, torres de abastecimiento de piezas y de pallets, y muelles de carga. El sistema funciona bajo una programación serial, lo que significa que las actividades se encuentran enlazadas y una actividad no puede iniciar sin que su precedente haya finalizado por completo. Posterior a la caracterización del sistema se realizó un diagrama de flujo del producto y del proceso y para el análisis del mismo, se realizó un estudio de tiempos de cada una de las actividades y el proceso total, donde se determinó que los manipuladores robóticos gastaban solo el 15% de su tiempo de funcionamiento en actividades propias del proceso y el 85% restante eran movimientos desperdiciados buscando posiciones o moviéndose en un solo eje, lo que representa altísimos costos de producción y funcionamiento que no generan valor en el producto. Como resultado final, se obtuvo que como consecuencia de la programación en serie el producto tardaba de 257 a 264 segundos en su paso por el sistema y no se podía procesar más de uno a la vez.

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